齿轮精密磨齿加工在进行工件的整体式快速深磨，显著提高了齿轮精密磨齿在使用寿命内的生产效益。从而提高了加工生产的经济性：通过大大减少在加工作业时调整时间和有意义的调整进给，从而提高齿轮精密磨齿的使用寿命。
在齿轮精密磨齿加工的过程中，毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相组织;对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围;圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高;采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
其中齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，所以根据以上的了解我们可以知道，齿轮精密磨齿加工对于齿轮的使用以及它的精度是有很高的要求。