齿轮方面

1.功能需求:根据传动的功能需求，选择齿轮的类型(如直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等)、齿数、模数、螺旋角等参数。这些参数将直接影响齿轮的传动比、扭矩传递能力和传动效率。

2.负载能力:齿轮的负载能力取决于所需传递的扭矩和速度。应选择负载能力足够大的齿轮，以避免过载和损坏。这要求考虑材料的强度、硬度以及齿轮的几何尺寸。

3.精度:当需要高精度传动时，应选用精度较高的齿轮。高精度齿轮能确保传动的平稳性和准确性，减少振动和噪音。

4.材料:根据使用环境和应用需求选择适合的材料。常见的齿轮材料有钢、铸铁、青铜、尼龙等。钢质齿轮性好，适用于高负载;尼龙齿轮噪音低，适用于轻载和需要减震的场合。

5.运转条件:考虑齿轮的运行方式、车速、载荷、温度等因素，选择具有相应性、耐紫外线、耐腐蚀等性能的齿轮。

6.经济性:在满足传动系统要求的前提下，选择成本低、加工简单、维护方便等性价比高的齿轮。

7.供应可靠性:选择质量稳定、供货及时、售后服务好的齿轮供应商，以确保长期稳定的供应和技术支持。

齿轮轴方面

1.直径和长度:根据使用环境和所需的负载来选择适当的直径和长度。直径过小会使齿轮变形，而长度过长会影响稳定性。尺寸的选择要兼顾传动效率、载荷分布和制造成本。

2.材料:齿轮轴的材料应具有足够的强度和韧性，能够承受传动系统的工作负荷和冲击载荷。常见的齿轮轴材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铸铁等。在选择材料时，需要综合考虑轴的工作条件、传动功率和使用寿命等因素。

3.硬度:齿轮轴的硬度需要与齿轮相匹配。硬度过高会导致轴的脆性增加，易发生断裂和齿面磨损;而硬度过低则会影响齿轮的传动精度和性。因此，需要根据具体情况选择适当的硬度。

4.形状:齿轮轴的形状应根据传动系统的需求来确定。常见的形状包括直轴、弯曲轴和中空轴等。直轴适用于传动平面上的齿轮，弯曲轴适用于不在同一平面上的齿轮，而中空轴适用于需要通过轴内通路传输流体或信号的场合。

5.制造工艺:齿轮轴的制造工艺应满足精度要求和经济性要求。常见的制造工艺包括锻造、车削、磨削和热处理等。在选择制造工艺时，需要考虑到工艺的可行性、成本和生产效率等因素。

6.其他因素:除了上述要求外，齿轮轴的选择还需要考虑润滑方式、防腐要求和装配要求等其他因素。润滑方式可以选择润滑油、润滑脂或干摩擦等;防腐要求可以选择表面处理或防腐涂层等;装配要求可以选择配合间隙或间隙配合等。

总的来说选择的时候要从多方面考虑哟。