合金渗碳钢：如20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4WA等。
优点：这类钢经渗碳淬火后，表面硬度高、性好，能承受强烈的冲击和磨损；心部具有良好的韧性和强度，可保证齿轮在复杂的受力条件下不发生断裂；淬透性高，能确保渗碳后齿轮整体性能均匀，减少变形量，有利于保证齿轮的精度。
应用场景：适用于矿山机械中承受重载、冲击载荷且对精度要求较高的齿轮，如大型破碎机、球磨机、提升机等设备的传动齿轮。
氮化钢：常用的有38CrMoAl等。
优点：氮化处理后，齿轮表面形成硬度的氮化层，具有出色的性、抗咬合性和抗蚀性；氮化过程中零件变形小，能保持齿轮的尺寸精度，特别适合高精度齿轮的制造；对润滑条件要求相对较低，在矿山机械的恶劣工作环境中也能有良好的表现。
应用场景：常用于矿山机械中一些对精度要求、同时需要具备良好性和抗蚀性的齿轮，如矿山开采设备中的精密传动齿轮、液压系统中的齿轮等。
中碳合金钢：如40Cr、42CrMo等。
优点：具有良好的淬透性，经过合适的热处理后，能获得较高的强度、韧性和性，综合力学性能优良；可通过调整热处理工艺参数，满足不同工作条件下齿轮的性能要求，适用范围较广。
应用场景：在矿山机械中，常用于一些对精度有要求、同时承受中等载荷和冲击的齿轮，如矿山运输设备、通风设备中的齿轮等。
铝青铜：如QAl10-4-4等。
优点：具有高强度、高硬度，性能优异，在重载条件下能抵抗齿面磨损和胶合；耐腐蚀性强，能适应矿山环境中的潮湿、酸碱等腐蚀介质；性能良好，可承受反复的交变载荷，减少齿轮断裂的风险；此外，还具有较好的自润滑性和减震性，有利于降低齿轮传动过程中的噪音和振动。
应用场景：适用于矿山机械中一些在恶劣工况下工作的高精度、重载齿轮，如在潮湿或有腐蚀性介质环境中的选矿设备、研磨设备中的齿轮等。
