提供支撑和定位

安装：齿圈通常安装在轴或上，通过键、花键或过盈配合等方式与轴连接。这种连接方式能确保齿圈与轴之间具有准确的相对位置，使齿轮在转动时保持正确的轴线位置，避免出现轴向或径向的偏移，为齿轮的平稳转动提供了基础支撑。

稳定结构：齿圈自身具有的刚性和强度，能够承受齿轮传动过程中产生的各种力，如圆周力、径向力和轴向力等。它将这些力均匀地传递到轴和支撑结构上，防止因受力不均导致齿轮变形或损坏，从而保证齿轮能够在设计的工况下正常运转。

传递扭矩

齿形配合：齿圈上的轮齿与其他齿轮的轮齿相互啮合，通过齿面之间的接触力传递扭矩。齿形的设计和加工精度对扭矩传递的效率和准确性至关重要。标准的渐开线齿形能够保证在啮合过程中，轮齿之间的作用力方向始终沿着啮合线，从而实现平稳、的扭矩传递，减少能量损失和振动。

齿面接触强度：为了保证齿圈能够可靠地传递扭矩，齿面需要具有足够的接触强度。这通过合理选择齿圈材料、进行适当的热处理和表面处理来实现。例如，渗碳淬火、氮化等工艺可以提高齿面硬度和性，增加齿面接触强度，防止在高负荷下出现齿面胶合、磨损等失效形式，确保齿轮传动的可靠性和耐久性。

保证传动精度

制造精度控制：在齿圈的加工过程中，严格控制各项制造精度指标，如齿形误差、齿向误差、周节累积误差等。高精度的齿圈能够使齿轮在啮合传动时，轮齿之间的啮合间隙均匀一致，避免因齿形偏差导致的传动不平稳、噪声增大以及传动比不准确等问题，从而保证了齿轮传动的精度和稳定性。

安装精度要求：齿圈安装到轴上以及齿轮系统的整体装配过程中，都有严格的安装精度要求。例如，要求齿圈的轴线与轴的轴线重合度高，齿轮之间的啮合间隙符合设计标准等。通过的安装和调整，可以减少因安装误差引起的齿轮传动误差，保证齿轮在运转过程中能够按照设计的传动比准确地传递运动。