特点

承载能力高：起重机专用齿轮在工作过程中需要吊起各种重量的货物，齿轮要承受巨大的载荷，因此起重机专用齿轮通常采用高强度合金钢制造，经过的热处理工艺，如淬火、回火、渗碳淬火等，以提高齿轮的硬度、强度和性，确保其能够承受重载。

精度要求高：为了保证起重机运行的平稳性和可靠性，齿轮的加工精度要求较高。高精度的齿轮能够减少传动误差，降低振动和噪声，提高起重机的工作效率和性。一般来说，起重机专用齿轮的精度等级通常在6级-8级之间。

齿面硬度高：起重机专用齿轮的齿面硬度通常较高，一般在HRC55-HRC62之间。较高的齿面硬度可以提高齿轮的性、抗胶合能力和抗点蚀能力，延长齿轮的使用寿命。

类型

圆柱齿轮：圆柱齿轮是起重机中常用的齿轮类型之一，具有结构简单、传动效率高、承载能力大等优点。根据齿形的不同，圆柱齿轮又可分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮制造简单，适用于速度较低、载荷较小的场合；斜齿圆柱齿轮传动平稳，承载能力较高，适用于速度较高、载荷较大的场合。

圆锥齿轮：圆锥齿轮用于传递相交轴之间的运动和动力，在起重机的一些传动机构中，如旋转机构、变幅机构等，常采用圆锥齿轮传动。圆锥齿轮的齿形复杂，加工难度较大，但其能够实现空间角度的传动，满足起重机不同机构的运动要求。

蜗轮蜗杆：蜗轮蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑、自锁性能好等优点，常用于起重机的一些需要大传动比和自锁功能的机构中，如起重机的起升机构、回转机构等。蜗轮蜗杆传动可以使起重机在停止工作时，能够可靠地保持货物的位置，防止货物坠落。

维护保养

定期润滑：合理的润滑是保证起重机专用齿轮正常工作的重要条件。应根据齿轮的工作条件和要求，选择合适的润滑油，并定期进行更换。一般来说，起重机专用齿轮的润滑油应具有良好的抗磨性、性和极压性能。在工作过程中，要定期检查齿轮的润滑情况，确保齿轮表面有足够的润滑油膜。

定期检查：定期对起重机专用齿轮进行检查，包括齿轮的磨损情况、齿面的损伤情况、齿轮的啮合情况等。通过检查，可以及时发现齿轮存在的问题，并采取相应的措施进行处理。例如，当发现齿轮磨损严重时，应及时更换齿轮；当发现齿面有损伤时，应及时进行或处理，以防止损伤进一步扩大。

清洁保养：保持齿轮的清洁，防止灰尘、杂质等进入齿轮传动系统，以免影响齿轮的正常工作。在起重机工作过程中，应定期对齿轮进行清洁，齿轮表面的油污、灰尘和杂质。同时，要注意检查齿轮箱的密封情况，防止润滑油泄漏和外界杂质进入齿轮箱。