材料选择

饲料机械齿轮：因饲料加工环境中可能存在腐蚀性物质，且齿轮需承受冲击载荷，所以常采用耐腐蚀性较好、强度和韧性较高的材料，如不锈钢或经过表面处理的合金钢，以延长齿轮使用寿命，保证饲料质量不受金属腐蚀物污染。

普通机械齿轮：一般根据具体工作条件选用材料，如45钢、40Cr等中碳钢或中碳合金钢，经调质、淬火等热处理提高性能。在一些对耐腐蚀性、性要求不高的场合，普通碳钢也较为常用。

精度要求

饲料机械齿轮：饲料机械对齿轮精度有要求，以保证传动平稳性和计量准确性。例如，在饲料配料系统中，齿轮精度会影响配料比例的准确性，进而影响饲料质量的稳定性，但精度要求通常不像精密机床等设备的齿轮那样高。

普通机械齿轮：不同类型的普通机械对齿轮精度要求差异较大。如在精密仪器、航空航天等领域，齿轮精度要求，需达到几级甚至更高的精度等级；而在一些普通的低速、低精度传动设备中，齿轮精度要求相对较低。

齿形设计

饲料机械齿轮：为适应饲料机械的工作要求，如在输送物料过程中减少物料堆积和黏附，齿形可能会采用的设计，如齿顶修缘、齿根加厚等，以齿轮的啮合性能和物料输送性能。

普通机械齿轮：通常采用标准的渐开线齿形，这种齿形具有传动平稳、制造方便等优点，能满足大多数机械传动的要求。但在一些机械中，也会根据具体需求设计非标准齿形，如摆线齿形、圆弧齿形等。

表面处理

饲料机械齿轮：为防止饲料中的油脂、粉尘等物质黏附在齿轮表面，影响齿轮正常工作和饲料质量，其表面通常会进行处理，如镀硬铬、化学镀镍等，以提高表面硬度和光洁度，便于清洁，同时增强耐腐蚀性。

普通机械齿轮：表面处理方法多样，如淬火、渗碳、氮化等，主要目的是提高齿轮的硬度、性和性能。具体采用哪种表面处理方法，取决于齿轮的使用工况和性能要求。在一些对外观和清洁度要求不高的场合，可能不会进行的表面处理以降低成本。