一般工作条件

中、低载荷：对于工作载荷相对较小，运行速度适中的起重机，可选用中碳钢，如45钢。经过合适的热处理，如调质处理，能获得较好的综合力学性能，满足一般的强度和性要求，且成本相对较低。

中等载荷：当起重机承受中等载荷时，可考虑中碳合金钢，如40Cr。这种材料经调质和表面淬火处理后，能提高齿面硬度和性，同时心部保持较好的韧性，适用于频繁启动、制动和正反转的工作情况。

重载荷：对于大型、重型起重机，在起吊重量大、冲击载荷大的工况下，通常采用低碳合金钢，如20CrMnTi。该材料经渗碳淬火处理后，齿面硬度高、性好，心部韧性好，能承受较大的冲击载荷和接触应力，延长齿轮使用寿命。

工作条件

高温环境：若起重机在高温环境下工作，如在钢厂、铸造车间等，需选用耐热钢，如4Cr9Si2。这种材料在高温下仍能保持较好的力学性能和性能，防止齿轮因高温而发生变形、硬度降低等问题。

潮湿或腐蚀环境：在潮湿或有腐蚀性介质的环境中，如港口、化工厂等，应选用不锈钢材料，如1Cr18Ni9Ti。不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗锈性能，能避免齿轮因腐蚀而损坏，保证起重机的正常运行。

其他考虑因素

加工工艺性：选择的材料应具有良好的加工工艺性，便于切削加工、热处理和齿形加工等，以保证齿轮的加工精度和质量，降低加工成本。例如，45钢的加工性能较好，易于切削和热处理；而一些高合金钢的加工难度较大，需要的加工工艺和设备。

经济性：在满足起重机工作要求的前提下，应考虑材料的经济性。不同材料的价格差异较大，如普通碳钢价格相对较低，而一些合金钢价格较高。应根据起重机的使用场合、使用寿命要求等综合评估，选择性价比高的材料。对于一些小型、使用频率低的起重机，可选用价格较低的材料；对于大型、关键的起重机，应优先考虑材料的性能，适当兼顾经济性。